怎么才能讓中溫煤瀝青黏結劑的更加堅固呢?其中有幾項重要的注意事項，跟隨中溫煤瀝青廠家一起來看一下吧：
(1)產品種類。
普通功率石墨電極生產用煤瀝青用量占糊料的(23±2)%,超高功率石墨電極生產用改質瀝青用量占糊料的21%左右，預焙陽極生產用煤瀝青用量占糊料的16%~18%,陽極糊生產用煤瀝青用量占糊料的(28±3)% 。
(2)固體物料種類和形態(tài)。
石油焦和瀝青焦的顆粒表面為蜂窩狀結構，表面孔隙多，比表面積大，對煤瀝青吸附性好，釆用這兩類焦炭時所需煤瀝青用量要多一些;針狀焦呈纖維狀顯微結構，其對煤瀝青的吸附性比普通石油焦和瀝青焦差一些，以針狀焦為原料時所需瀝青可稍少一些;無煙煤顆粒表面較光滑且結構緊密，表面和內部孔隙少，對煤瀝青的吸附性較差，釆用無煙煤為原料時所需瀝青用量要少一些;石墨碎和石墨化冶金焦對煤瀝青吸附性較好，配料中加入這兩類物料時就應適當增加煤瀝青的用量，一般配料中加入10%石墨碎，煤瀝青用量增加1%~2% 。
(3)固體物料粒度。
配方中大顆粒和中顆粒骨料比例較多而細粉用量較少時，煤瀝青的用量相應減少;細顆粒配方(小顆粒和細粉所占比例大)則應增加煤瀝青用量。固體物料粉料的比表面積遠遠大于顆粒料的比表面積，所需煤瀝青量大，粉料所占比例大，煤瀝青用量相應增加。
(4)固體物料粉料純度。
固體物料粉料純度發(fā)生變化，將引起煤瀝青用量產生很大的波動，故必須穩(wěn)定粉料純度，以便穩(wěn)定煤瀝青用量?？紤]到實際生產中篩分純度的變化及配料稱量誤差，對某一種配方的煤瀝青實際用量可規(guī)定一個允許的偏差范圍(如 ±1% 或±2%)。
(5)成型方式。
擠壓成型要求糊料有較好的塑性，才能適應糊料通過擠壓嘴時變形的需要，而振動成型和模壓成型對糊料的塑性要求稍差一些，所以擠壓成型生產同規(guī)格炭材料產品時,煤瀝青的用量比模壓成型和振動成型應稍多一些。生產同一規(guī)格炭制品時，振動成型比擠壓成型的煤瀝青用量少1%~3%,模壓成型比擠壓成型的煤瀝青用量少2% ~3%。
(6)煤瀝青種類。
煤瀝青軟化溫度越高，其作為黏結劑時,用量應稍多一點。即對于相同固體炭質物料配方，采用高溫瀝青或改質瀝青時，煤瀝青用量應稍多些，釆用中溫瀝青時，其用量可略低些。對于軟化溫度相近的煤瀝青，由于產地和生產工藝不同，因此，其組分組成和黏結性能也不同，煤瀝青的用量也要全面衡量。